آمادهسازی اصولی زیرساخت برای اجرای عایق رطوبتی نانو پلیمری و پوشش های رنگی آکریلیک آب بندی ( با محصولات نانو رزین آکوارزین aquaresin _ )
مقدمه:
برای اجرای موفق عایق نانو پلیمری و پوشش آکریلیک آببندی، آمادهسازی صحیح زیرکار حیاتی است. در این مقاله مراحل بازرسی، ترمیم، پرایمر نانو و نکات حرفهای اجرای محصولات آکوارزین (Aquaresin) بررسی میشود. اجرای موفق یک سیستم عایق رطوبتی،حتی با پیشرفتهترین مواد نانو پلیمری، به شدت وابسته به آمادهسازی صحیح و اصولی سطح زیرکار است. یک سطح نامناسب میتواند منجر به جداشدگی، ترکخوردگی و در نهایت شکست کامل عملیات عایقکاری شود. این مقاله به بررسی مراحل حرفهای آمادهسازی سطوح مختلف برای اجرای عایقهای نانو پلیمری بر پایه رزین میپردازد.
فاز اول: بازرسی و ارزیابی اولیه سطح
قبل از هر اقدام عملی، باید سطح به دقت بررسی شود:
- شناسایی نوع سازه: جنس سطح (بتن، سیمان، آجر، فلز و …) به طور مستقیم بر روش آمادهسازی تأثیر میگذارد.
- بررسی مقاومت کششی سطح: سطح باید از استحکام کافی برخوردار باشد. یک تست ساده “چسبندگی نوار چسب” (Cross-Cut Test) میتواند به ارزیابی این مورد کمک کند.
- شناسایی ترکها و درزها: تمامی ترکهای مویی و درزهای اجرایی باید شناسایی و ثبت شوند.
- بررسی شیببندی: به ویژه در سطوحی مانند بام و تراس، از وجود شیب مناسب (حداقل ۱.۵ تا ۲ درصد) به سمت درپوشهای تخلیه آب اطمینان حاصل کنید.
- آزمایش رطوبت موجود: برای سطوح بتنی جدید، استفاده از دستگاه “رطوبتسنج بتن” (CM Meter) ضروری است. میزان رطوبت مجاز معمولاً باید زیر ۴٪ باشد تا از ایجاد حباب و جداشدگی عایق جلوگیری شود.
فاز دوم: تمیزکاری و زدودن آلودگیها
هدف ایجاد سطحی عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، رنگ قدیمی و مواد سست است.
- سطوح بتنی و ملاتی: از واترجت صنعتی (با فشار مناسب برای جلوگیری از آسیب به سطح) استفاده کنید. در صورت وجود روغن یا چربی، از پاککنندههای شیمیایی مخصوص استفاده شده و سطح کاملاً شسته شود.
- وجود رنگ یا پوشش قدیمی: تمام پوششهای قدیمی و سست باید به طور کامل توسط دستگاه سندبلاست یا برس سیمی فلزی زدوده شوند.
- قالببندی و دوغابریزی: پرکردن حفرهها و سوراخها با ملات تعمیراتی پلیمری (ترجیحاً بر پایه اپوکسی) انجام شود.
فاز سوم: ترمیم و یکسانسازی سطح
این مرحله برای ایجاد بستری صاف، یکدست و مستحکم حیاتی است.
- 1. ترمیم ترکها:
- ترکهای مویی (V-Shaped): با دیسک برش مخصوص، ترک را به شکل “V” باز کنید تا سطح تماس افزایش یابد.
- پرکردن ترک: ترک بازشده را کاملاً از گرد و غبار تمیز کرده و با مواد ترمیمی انعطافپذیر بر پایه پلی یورتان یا اپوکسی پر کنید ( نانو چسب ca12 افزایش دهنده پیوند و چسبندگی اجزا ملات و دانسیته )
- درزهای اجرایی (In Construction Joints): این درزها معمولاً نیاز به نصب “نوار درزگیر” (Waterstop) دارند و باید با مواد درزگیر انعطافپذیر پلیمری پر شوند ( ماستیک تخصصی و کشسان نانو aquatex)
- یکسانسازی ناهمواریها: برآمدگیها توسط فرزهای مخصوص برداشته شده و فرورفتگیها و حفرهها با ملات تعمیراتی با چسبندگی بالا (ترجیحاً پلیمری شده _ نانو چسب ca12 افزایش دهنده پیوند و چسبندگی اجزا ملات و دانسیته )) پر و تسطیح میشوند.
- لبهها و گوشهها: تمامی گوشههای داخلی و خارجی باید به صورت “قلمگوشهای” (Chamfer) با شعاع حداقل ۲-۳ سانتیمتر اجرا شوند تا از ایجاد تنش و نازک شدن ضخامت عایق در این نقاط حساس جلوگیری شود.
فاز چهارم: اجرای پرایمر (آستری) نانو پلیمری ( نانو عایق C1 )
پرایمر نقش کلیدی در افزایش چسبندگی عایق نهایی به سطح زیرکار دارد.
- انتخاب پرایمر: از پرایمر اختصاصی که توسط شرکت شما (آکوارزین aquaresinco _ ) برای سیستم عایقکاری نانو پلیمری توصیه شده است، استفاده کنید.
- روش اجرا: پرایمر باید با نسبت اختلاط مشخص و با استفاده از قلم مو، غلتک یا دستگاه پاشش، به صورت یکنواخت و بدون وقفه بر روی سطح کاملاً تمیز و خشک اجرا شود.
- زمان گرفتن اولیه: اجازه دهید پرایمر نانو C1 در مدت زمان تعیین شده (معمولاً ۲-۴ ساعت) خشک شده و به حالت “فیلم” (چسبنده ولی خشک) برسد.
نکته حرفهای: اجرای پرایمر بلافاصله پس از آمادهسازی سطح، از آلودگی مجدد آن جلوگیری میکند.
جمعبندی نهایی:
آمادهسازی زیرساخت، مهمترین و زمانبرترین بخش عملیات عایقکاری رطوبتی است. سرمایهگذاری در این مرحله، نه تنها تضمینی برای عملکرد بینقص عایق نانو پلیمری شماست، بلکه از هزینههای گزاف تعمیرات در آینده جلوگیری میکند. یک سطح کاملاً تمیز، صاف، عاری از رطوبت و ترمیم شده، بستری ایدهآل برای ایجاد پیوند شیمیایی قوی با پرایمر و لایههای عایق نانو پلیمری (آکوارزین aquaresinco _ ) فراهم میآورد.